蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程
術(shù)語和定義
(1)靜壓壽命試驗
在試驗室條件下，閥門在受介質(zhì)壓力作用時，進行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作的試驗。
(2)靜壓壽命試驗次數(shù)
閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關(guān)循環(huán)總次數(shù)。
試驗要求
1)需進行靜壓壽命試驗的蝶閥應(yīng)是密封型的，蝶閥的性能應(yīng)符合GB/T13927的要求。
2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖所示。
3)試驗介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗介質(zhì)，應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。
4)無論蝶閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構(gòu)帶動的手動操作蝶閥，應(yīng)用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動蝶閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構(gòu)的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的蝶閥，應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動裝置帶動蝶閥進行啟閉循環(huán)試驗。
5)靜壓壽命試驗時，從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應(yīng)達到其實際開度的90％以上。
6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關(guān)閉的過程，體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓，介質(zhì)壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關(guān)閉位置后，蝶閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。蝶閥在試驗介質(zhì)的壓差條件下開啟。蝶閥有額定壓差要求時，試驗時應(yīng)以額定壓差為試驗壓差。
7)由行程位置控制關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時控制關(guān)閉位置；靠力矩關(guān)閉密封的蝶閥，試驗時應(yīng)按以蝶閥試驗測量得到的最大啟閉力矩操作，應(yīng)在每次啟閉時均能保持蝶閥的密封，但操作力矩不得超過一人用蝶閥所配帶的操作手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。
8)行程位置的重復(fù)偏差應(yīng)小于1°；操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5％。
9)靜壓壽命試驗過程中，應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～500次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的蝶閥，若操作力矩有變化可予以調(diào)整，用其他操作機構(gòu)操作的蝶閥，不能予以調(diào)整。
10)若蝶閥有安裝位置要求時，應(yīng)以要求的安裝位置安裝。并以閥門要求的流向安裝，沒有流向要求時，任意方向安裝。
11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應(yīng)通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。
試驗方法
1)檢查蝶閥的密封操作方式，確認是以位置關(guān)閉密封，還是以力矩關(guān)閉密封。
2)若以力矩關(guān)閉密封的蝶閥，在100％介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手檢測蝶閥的開啟和關(guān)閉時的最大操作力矩。檢測三次，取最大值。
3)安裝蝶閥，調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的控制方式和輸出力矩，以符合蝶閥的關(guān)閉密封的操作要求，并達到密封性能要求。
4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況。若操作力矩發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整驅(qū)動機構(gòu)的輸出扭矩，以達到密封要求。不符合4.2.5.2-7)的規(guī)定時，終止試驗。
靜壓壽命試驗次數(shù)的確定
(1)終止試驗
當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)終止試驗：
①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；
②閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；
③蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。
(2)靜壓壽命試驗次數(shù)
①達到要求的試驗次數(shù)后，蝶閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
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